近日，浪潮智能生产自主研发的升级版洗煤厂智能化综合管控平台顺利上线，为煤炭行业的智能化转型注入新动能。此次升级基于2024年发布的1.0版本，围绕生产全流程的实时感知、协同优化与智能决策能力进行了全面强化。
长期以来，传统洗煤作业面临效率低下、安全隐患频发以及环保问题等多重挑战。针对行业痛点，浪潮智能生产深度整合现代选煤工艺，利用大数据分析、大模型推演、数字孪生重现等技术，以三维可视化和数据可视化为核心，搭建集实时感知、智能优化与科学决策于一体的智能化综合管控平台，为洗煤厂构建“智慧的大脑”。来利国际w66，
三维可视化模块采用先进的点云成像技术和高精度传感器，实现洗煤厂设备与生产环境的数字孪生。平台能够实时监测关键设备的运行状态和煤炭品质，形成全方位的动态监控视图。当系统检测到设备异常时，能够立即预警，并推送精准的故障诊断建议，有效减少设备停机时间30%，显著提升设备运行的稳定性和生产连续性。
数据可视化平台汇集设备运行、产量监控、安全监测等九大系统的数据，通过折线图、热力图等多维度图表直观呈现生产动态。平台具备强大的数据关联能力，报警事件可自动关联监控视频，实现跨系统联动响应，提升问题处理效率40%，大幅缩短故障响应和处置时间。
在安全生产管理方面，平台构建安全作业票在线管理系统。系统内置八类符合国家标准的特殊作业票模板，支持移动端全流程审批与电子归档，结合人员定位和工业视频数据来利国际w66，，实现作业过程的全程可追溯，从源头上降低作业风险，提升安全管理水平。
在煤质管控方面来利国际w66，，平台搭载的煤质化验管理系统可自动检测煤样的关键指标，出现异常数据，即时提醒操作人员调整工艺，从而使产品合格率提升15%，化验效率相比传统人工模式提高50%。
目前，该平台已在国能蒙西棋盘井洗煤厂投入使用，来利国际w66，实现“一端录入、多端同步”，显著降低工人劳动强度，来利国际w66，提升生产效率。未来，浪潮智能生产将以数字技术创新为驱动，持续推进矿山行业智能化转型。
