10月28日，全球产能最大的电解水制氢设备生产基地江苏天合元氢科技有限公司(以下简称天合元氢)位于扬州的生产研发基地建成投产，项目一期建设1吉瓦碱性电解水制氢装备生产线吉瓦。
“百分之百的自动化、质量自判定、产品数字化、信息共享化，可实现产品一致性、质量可靠性、履历可追溯性和全生命周期可视性。”天合元氢总裁段顺伟表示，数字化、智能化成为此轮制氢设备上新的最大特点。
相较于目前国内电解槽设备厂商多处于手工组装阶段、个别企业使用部分自动化生产线的情况，天合元氢自动化生产线的数字化、智能化水平，正引领行业迈上新台阶。
机械臂有条不紊地抓起极板半成品放入自动焊接生产线内，桁架样式高速机器人自动开展上下料，触感式水平检测技术自动开展表面处理、平整度检测记者在天合元氢扬州基地看到，融合自动控制、声光电检测、大数据来利国际w66，、云平台等多种技术的自动化生产线由极板自动焊接线、流道自动加工线、板网电极自动焊接线部分组成。
焊缝是电解槽核心部件极板的关键质量因素，对电解槽的性能安全和制氢效率有较大影响。“我们创新性开发智能焊缝追踪系统，可以实现焊缝实时识别、自动纠偏、并通过JOB自学习系统自主实现新产品导入，使整体焊接效率提升30%。”段顺伟说。自动焊接产线同时整合了焊缝质量检测系统，焊接完毕的极板可以自动完成缺陷检测与质量监控。
氢能是实现清洁能源转型和“碳中和”的重要载体，近年来呈快速发展势头。据国际能源署10月份发布的《全球氢能评论(2024)》显示，截至2023年年末，国内已有超300家企业布局制氢设备领域，国内电解水制氢设备总产能达38吉瓦，占全球产能近七成。
“这不仅展示了中国在氢能领域的快速崛起，也反映出全球氢能市场的变革趋势。”中国产业发展促进会副会长史立山表示。据了解，西安隆基氢能科技有限公司于2023年年末建成2.5吉瓦总产能;今年上半年，阳光氢能科技有限公司智能制造中心建成投产，园区产能达到3吉瓦。随着扬州生产研发基地的正式投产，天合元氢成为全球产能最大的电解水制氢设备生产商。
“天合元氢扬州生产研发基地的投产，标志着我区氢能产业加速发展再结硕果，为我区新能源产业整体结构优化提升、深入实施产业强市战略增添强劲动力。”扬州市委常委、扬州经济技术开发区党工委书记张利说。
“电解水制氢是解决新能源规模化发展的重要措施。氢能与电能相似，是二次能源;氢能还可以长时间储存，是储能技术的组成部分，可以成为能源储备体系的组成部分。”史立山在天合元氢扬州基地投产仪式上如是说。
电解槽是电解水制氢的核心设备，现阶段国内大多数企业聚焦于碱性电解槽。根据氢能市场研究机构高工氢电产业研究所分析，截至2023年年底，中国电解槽名义总产能超过14GW，其中碱性水(ALK)电解槽占比约94%，质子交换膜(PEM)电解槽约6%。单家厂商ALK电解槽产能大部分在0.5-1.5吉瓦之间，行业格局较为分散。
“天合元氢已经对PEM技术路线进行了布局，此次在扬州基地也配备了PEM相关测试平台，后续会根据市场需求逐步配套建设PEM产线。”段顺伟对记者表示，一期次投产的1GW自动化生产线以ALK电解槽为主，ALK技术比较成熟、设备成本也相对较低，比较匹配国内市场规模化制氢应用需求。PEM技术难度、成本相对较高，但电解槽的体积小、电流密度高、环保等优势明显，PEM路线同样是天合元氢的重点关注方向。
天合元氢扬州基地的投产，意味着天合光能股份有限公司正在搭建一条光伏、储能、氢能的零碳产业链。天合元氢董事长高海纯表示，天合元氢不仅持续在材料来利国际w66，、工艺等硬科技领域加大研发，更在氢能“制储输用”全产业链上展开生态合作，推动行业创新发展。
记者了解到，当前电解水制氢成本仍然较高。在现有技术和新能源发电价格条件下，ALK电解槽制氢成本接近每公斤30元、PEM电解槽制氢成本为每公斤40元，均远高于天然气制氢或煤制氢10-15元的制氢成本。
“当前氢能产业链体系极不完善，氢能应用范围比较窄，主要以燃料电池形式用于交通领域，且成本较高。”史立山分析说，氢能产业仍处于起步的初期阶段，需要强有力的支持政策。
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